当前位置：模型制作：根据零件图纸制作铸件复制品模型，确定铸件外部形状。常用的模型材料包括木材、塑料和金属等，选择依据铸件的复杂程度和精度要求。
制芯：制作铸件内部空腔的砂芯。常用的制芯方法有手工制芯、机械制芯和冷芯盒制芯等。
制模：构建模具，确定铸件的外部形状。常用的制模方法包括砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
熔炼：将金属材料熔化并调整成分，确保熔化温度、化学成分和气体含量符合要求。
浇注：将熔化的金属液体注入模具型腔内。浇注方式和速度对铸件的质量有重要影响，合理的浇注系统设计能够避免气孔和缩松等缺陷。
冷却凝固：金属液体在模具中冷却凝固，形成铸件的组织和性能。控制冷却速度和凝固方式是获得理想铸件的关键。
落砂清理：铸件成型后，去除表面砂粒及杂质，进行打磨、热处理和表面处理等后处理工序，以达到产品所需的性能与外观标准。
铸造的优缺点：
优点：铸造工艺适应性广，几乎不受合金种类和铸件大小的限制，材料来源广泛，废品可重熔，设备投资低。此外，铸造工艺可以生产形状复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。
缺点：铸造工艺的废品率较高，表面质量较低，劳动条件差。此外，某些铸造方法如压力铸造，铸件容易产生细小的气孔和缩松，且塑性较低，不适合在冲击载荷及有震动的情况下工作。
常见铸造方法：
砂型铸造：使用砂子作为模具材料，成本低廉，适用于生产各种形状和尺寸的铸件。
压力铸造：利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，适用于大批大量生产。
低压铸造：使液体金属在较低压力下充填铸型，适用于生产大型、复杂铸件。
离心铸造：利用离心力填充铸型，适用于生产管状、环状铸件。
金属型铸造：使用金属模具，具有较高的精度和生产效率，适用于批量生产。
熔模铸造：通常称为“失蜡铸造”，适用于生产形状复杂、精度要求高的精密铸件。
